搪瓷反应罐具有良好的耐腐蚀性能，而且密闭条件好，因此在生产制作中，对于制作工艺要求也比较严格，在进行制作时，有几个事项需要特别注意。
1、要严格按照搪瓷反应罐的生产程序流程，不能私自进行更改。
2、修胎。在反应罐进行喷搪瓷釉前，要对胎体进行仔细的检查，对不符合搪瓷工艺地方进行及时的修改。
3、搪烧底釉。搪烧底釉喷涂到罐上的时候，一定要保持均匀。搪烧底釉喷涂后还要进行干燥，干燥方式可以采用自然干燥和烘烤干燥。进行烘烤干燥时要缓慢的进行干燥，防止搪烧底釉层开裂。对罐的搪烧底釉进行烧结时，温度尽量是控制在960～980℃。在烧结时要掌握好时间：如果时间不足，导致密着不好；时间过长会烧损底釉。如果烧制不合格，可以对其进行修磨。如果烧损严重，可以重新喷一次底釉，但不能太厚。
4、底胎的要求。可以分为以下几条：搪瓷反应罐的底胎表面应平整，不能出现伤痕；罐底胎表面的焊道要平直、规整，焊接缝不能太厚，接头要圆滑；反应罐的焊接缝要进行磨光处理。
5、搪烧面釉。面釉层的厚度一般在2mm左右，在喷涂时可以喷搪三遍到四遍面釉，每喷一次都要进行检查，确保不会出现暗泡、针孔等，如果出现就要进行修补，修补的地方还要喷一次底釉。
以上五点是在生产制作中，容易出现问题的地方，同时也是制作中有效提高搪瓷反应罐质量的重点细节，所以一点要掌握好。
